Çelik Yapı Montajı ve Kaynak Öncesi Hazırlık Çalışmaları

Test edilen çelik malzemeler arasında Q345GJC-Z15 (duvar kalınlığı 70 mm), Q345GJC-Z15 (duvar kalınlığı 40 mm) ve Q345C (flanş kalınlığı 28 mm) yer alıyordu. Kaynak konumları arasında kolon-kolona-yatay kaynak, kolon-kirişe-düz kaynak (kiriş kirişinin üst ve alt flanşlarının düz kaynağı dahil) ve T-bağlantı köşe kaynağı yer alır. Oluk formu ve boyutları tasarım gerekliliklerine uygundu. Görsel ve ultrasonik muayenelerden geçtikten sonra mekanik ve fiziksel testler için numuneler alındı.

Test sonuçları, bağlantıların çekme mukavemetinin ana metalin çekme mukavemetinin standart değerine ulaştığını ve 180 derece büküldükten sonra bağlantılarda herhangi bir çatlak görülmediğini gösterdi. Kullanılan kaynak malzemeleri ve ekipmanları ulusal standartlara uygundu ve mükemmel performansa sahipti. Cüruf giderme, oluk açma, elektrot kurutma ve izolasyon cihazları eksiksiz ve etkiliydi.

 

Manuel Ark Kaynağı ve CO₂Gaz Korumalı Kaynak Malzemeleri ve Ekipmanları
(1) Elektrotlar yüksek-sıcaklıktaki bir kurutma fırınında kurutulmalıdır. Elektrotların kurutulma sayısı ikiyi geçmemelidir.
(2) Kaynak teli ambalajı sağlam olmalıdır. Kaynak telinin kirlenmesine, bükülmesine veya dolaşmasına neden olacak şekilde hasar görmüşse, etkilenen kısım atılmalıdır.
(3) CO'nun saflığı₂gaz miktarı (hacimce) %99,9'dan az olmamalı ve su içeriği (ağırlıkça) %0,05'ten az olmalıdır. Silindirdeki yüksek basınç 1 MPa'nın altına düştüğünde kullanım durdurulmalıdır.
(4) Kaynak makinesi voltajı normal olmalı, topraklama kablosu sıkı ve güvenilir bir şekilde bağlanmalı, kablolar ve kaynak pensesi hasarsız olmalı, tel besleyici teli eşit şekilde beslemeli ve gaz borusunda sızıntı veya tıkanıklık olmamalıdır.

 

Tesisat Kaynak Prosedürü ve Genel Yönetmelikler
Genel kaynak sırası şöyledir: Ön-kaynak denetimi → Ön ısıtma ve pas giderme → Destek plakalarının ve ark çarpıcı plakaların montajı → Kaynak → Denetim
1. Kaynak yapmadan önce oluk açısını, kök yüzeyini, boşluğu ve yanlış hizalamayı inceleyin. Oluktaki ve her iki tarafta 100 mm dahilindeki pas, yağ lekeleri ve değirmen tufalları iyice temizlenmelidir.
2. Ön ısıtma. Kaynak yapmadan önce, oluğun 100 mm yakınında ve her iki taraftaki ana metal, gaz kaynağı veya özel bir şaloma kullanılarak eşit şekilde ısıtılmalı ve sıcaklığın gereksinimleri karşılamamasını veya lokal yüzey oksidasyonuna neden olmasını önlemek için sıcaklık bir yüzey termometresi ile ölçülmelidir. Ön ısıtma sıcaklığı...
3. Ön ısıtma sıcaklığını tekrar kontrol edin; Sıcaklık yetersizse gereksinimleri karşılamak için yeniden ısıtın.
4. Destek plakalarını ve ark çarpma plakalarını takın. Yüzey temizliği gereklilikleri oluk yüzeyi ile aynıdır. Destek plakaları ana metale sıkı bir şekilde takılmalı ve ark çarpıcı plakalar ana metale güvenli bir şekilde kaynaklanmalıdır.
5. Kaynak: İlk kaynak geçişi, ana metal ile oluk içindeki destek plakası arasındaki bağlantıyı kapatmalıdır. Daha sonra oluk dolana kadar katman katman kaynak yapın. Her kaynak geçişinden sonra cüruf ve sıçramalar temizlenmelidir. Kaynak kusurları derhal taşlanıp onarılmalıdır.
6. Her bağlantı sürekli olarak kaynaklanmalıdır. Kaynağın yarıda durdurulması gerekiyorsa izolasyon ve yavaş soğutma işlemi yapılmalıdır. Kaynağa devam etmeden önce yönetmeliklere uygun şekilde yeniden ısıtın.
7. Yağmur veya kar yağdığında kaynak işlemi durdurulmalıdır. Bileşen kaynak bağlantılarının etrafında ve üstünde rüzgar kesiciler ve yağmur barınakları sağlanmalıdır. Rüzgar hızı 5 m/s'yi aştığında kaynak durdurulmalıdır. Ortam sıcaklığı sıfır santigrat derecenin altında olduğunda, yönetmeliklere uygun olarak ön ısıtma ve-son ısıtma önlemleri alınmalıdır.
8. Karbon yapı çeliği için kaynak hatası tespiti, kaynak ortam sıcaklığına soğuduktan sonra gerçekleştirilmelidir; düşük-alaşımlı yapısal çelikler için bu işlem tamamlandıktan 24 saat sonra gerçekleştirilmelidir.
9. Kaynakçılar ve denetçiler iş kayıt formunu dikkatlice doldurmalıdır.

 

Tipik Bağlantılar İçin Kaynak Sırası ve İşlem Parametreleri
(1) Kulak plakaları olmayan üst ve alt kolonlar için iki kaynakçı, plaka kalınlığının 1/3'üne ulaşıncaya kadar her iki taraftan simetrik olarak kaynak yapar, ardından kulak plakalarını keser.
(2) Daha sonra iki kaynakçı, plaka kalınlığının 1/3'üne ulaşılıncaya kadar kesilmiş kulak plakası tarafının her iki tarafında simetrik olarak kaynak yapar.
(3) Daha sonra iki kaynakçı, iki bitişik tarafın kaynağını üstlenir.
(4) Her iki kat arasındaki kaynak geçişlerinin birleşim yerleri kademeli olmalıdır. İki kaynakçının kaynak bağlantıları da her katmanda kademeli olmalıdır. Kaynak işlemi sırasında pasolar arası sıcaklık izlenmelidir. (5) Kaynak İşlemi Parametreleri:
CO2 korumalı ark kaynağı: kaynak teli çapı Φ1,2 mm, akım 280–320A, kaynak hızı 350–450 mm/dak
Kaynak teli uzatma uzunluğu: yaklaşık 20 mm, gaz akış hızı 25–80L/dak,
Gerilim 29–34V, geçiş sıcaklığı 120–150 derece

 

Kolon-Kiriş ve Kiriş-Kiriş Birleşimleri
(1) Kiriş ağının her iki tarafındaki flanş kaynaklarının simetrik olarak kaynaklanmasını sağlayarak, önce kirişin alt flanşını kaynaklayın.
(2) Alt flanş kaynaklandıktan sonra üst flanşı kaynaklayın.
(3) Flanş plakası kalınlığı 30 mm'den büyükse, üst ve alt flanşlar arasında dönüşümlü kaynak yapılması tavsiye edilir.
(4) Kaynak İşlemi Parametreleri:
CO2 korumalı ark kaynağı: kaynak teli çapı φ1,2 mm, akım 280–360 A, kaynak hızı 300–500 mm/dak
Kaynak teli uzatma uzunluğu yaklaşık 20 mm, gaz akış hızı 20–80L/dak
Gerilim 30–38V, geçiş sıcaklığı 120–150 derece

 

Üretme
Ekipman çelik yapılarının işlenmesi ve imalatı, kaynak veya cıvatalı bağlantılar kullanılarak sıradan yapısal bileşenler (düşük işlem gereksinimleri olan) ve hassas işleme (daha ince işlem gerektiren) arasında yer alan hassas çelik yapılara benzer.
Aynı zamanda, ana çelik yapı türleri şunları içerir: fabrika binaları için çerçeve yapılar, çok-katlı binalar için çerçeve yapılar, çerçeve-perde duvar yapıları, çerçeve-tüp yapılar, düz ızgara yapıları ve geniş alanlar için kavisli çatı ızgara yapıları vb. Farklı bina işlevleri, farklı yapısal formlar gerektirir. Çelik yapı tasarımı, ileri teknoloji, ekonomik rasyonellik, güvenlik ve pratiklik ve kalite güvencesi sağlayacak şekilde ulusal teknik spesifikasyonlara uygun olmalıdır. Bu nedenle yapısal tasarım ve imalat sırasında aşağıdaki gereksinimlere dikkat edilmelidir:
1. Öncelikle binanın işlevsel gereksinimlerine göre uygun ve makul bir yapısal sistem seçin. İleri teknolojiyi, yeni yapıyı ve mimari ile yapının birliğini sağlayın.
2. Çelik yapılar (konteynerler hariç) çoğunlukla elemanlardan oluşur, bu nedenle mekanize imalat, taşıma ve montajı kolaylaştırmak ve verimliliği artırmak için elemanların boyutları mümkün olduğunca standartlaştırılmalı ve modüler hale getirilmelidir.
3. Ekonomik göstergeleri yüksek-verimli çelik kullanın. 4. Çelik yapılardaki bağlantılar çok önemlidir; Birleşim tasarımının yapısal hesaplamalarda kullanılan basitleştirilmiş modelle tutarlı olmasını sağlamak için uygun bağlantı yöntemleri kullanılmalıdır. Tarihsel olarak, çoğu yapısal arıza birleşim yerlerinde meydana gelmiştir; bu nedenle, ileri ve güvenilir bağlantı yöntemleri kullanılarak birleşim yerlerinin dikkatli bir şekilde tasarlanması ve inşa edilmesi çok önemlidir.